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鋼廠用羅茨鼓風(fēng)機
鋼廠用羅茨鼓風(fēng)機介紹：
羅茨鼓風(fēng)機是一種容積式風(fēng)機。有兩個三葉片葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉(zhuǎn)動。由于每個葉輪是采用漸開線或外擺線的包絡(luò)線。每個葉輪的三個葉片是相同的，兩個葉輪也是完全相同的，這大大降低了加工難度。葉輪在加工過程中采用數(shù)控設(shè)備，確保兩個葉輪在中心距離恒定時無論兩個葉輪的位置如何都能保持一定的最小間隙，從而保證氣體泄漏在允許范圍內(nèi)。
鋼廠用羅茨鼓風(fēng)機的兩個葉輪以相反的方向轉(zhuǎn)動，因為葉輪和葉輪，葉輪和機殼，葉輪和墻板之間的間隙極小，因此進(jìn)氣口形成了真空狀態(tài)，空氣在大氣壓力的作用下進(jìn)入進(jìn)氣腔，然后，每個葉輪的兩個葉片與墻板和機殼形成一個密封腔，進(jìn)氣腔的空氣通過密封連續(xù)地進(jìn)入排氣腔在葉輪轉(zhuǎn)動過程中由兩個葉片形成的空腔，排氣腔內(nèi)的葉輪相互嚙合，使兩個葉片之間的空氣被擠出，連續(xù)運轉(zhuǎn)，空氣從進(jìn)氣口連續(xù)送出到出風(fēng)口，這是羅茨鼓風(fēng)機的整個工作過程。
鋼廠用羅茨鼓風(fēng)機特點：
1、鑄件用樹脂砂工藝鑄造，質(zhì)量優(yōu)異，性能穩(wěn)定。
2、葉輪和軸嚴(yán)格按照漸開線圓弧齒輪理論設(shè)計，并在計算機上仿真模擬，裝機前要做多次轉(zhuǎn)動平衡實驗，充分保證了漸開線的嚙合特性，組裝后葉輪間隙均勻無摩擦，有效的降低了泄漏，提高了效率。
3、進(jìn)排氣口采用螺旋結(jié)構(gòu)并加裝消聲器，使進(jìn)、排氣脈動平緩，震動小，噪音低。
4、潤滑采用主、副油箱濺油潤滑，不但使?jié)櫥涌煽?，并且解決了脂潤滑的許多缺點，有效的提高了軸承使用壽命。
5、密封結(jié)構(gòu)合理，油氣不能進(jìn)入機殼，因此，輸出空氣清潔，不含油脂。
6、機殼、墻板由高精度數(shù)顯坐標(biāo)床加工，精度高；軸承、齒輪、三角帶均采用進(jìn)口件，質(zhì)量穩(wěn)定。
正是由于技術(shù)先進(jìn)，零部件加工精度高，整機幾乎無振動低噪音，有效的提高了風(fēng)機的使用壽命和質(zhì)量可靠性，才得到了廣大用戶的認(rèn)可和好評。
鋼廠用羅茨鼓風(fēng)機維護：
羅茨鼓風(fēng)機的調(diào)節(jié)方法有兩種，一種是放風(fēng)的方法，這個方法簡單可靠，但不經(jīng)濟。比較經(jīng)濟的方法是調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。部分立窯水泥廠為了提高羅茨風(fēng)機的風(fēng)壓、風(fēng)量，就是把鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速加快。但是應(yīng)該注意的是，增加轉(zhuǎn)速要考慮機械設(shè)備的機械強度，不能增加很大，一般轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過銘牌的15%。轉(zhuǎn)速增大往往還要更換較大的電機。
鋼廠用羅茨鼓風(fēng)機的潤滑油3～6個月更換一次或用孔徑小于50微米的銅絲網(wǎng)過濾一次。第一次起動后工作時間最多為200個小時，就應(yīng)換油。消聲器也宜半年左右檢修一次，更換部分或全部吸音材料?？諝鉃V清器應(yīng)經(jīng)常檢修，進(jìn)出口閥門，旁通管應(yīng)保持正常良好狀態(tài)。有問題立即修理。
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