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煤氣輸送羅茨風機
煤氣輸送羅茨風機介紹：
煤煉成焦炭經(jīng)過干燥脫水、軟化熔融、半焦化和半焦收縮成焦等階段，煤表面吸附的二氧化碳、甲燒等析出。隨著溫度升高，煉焦煤進入軟化和熔化階段。在此階段，大分子碳側鏈斷裂并分解，產(chǎn)生熱解。在形成半纖形成和縮聚開始之前，熱解產(chǎn)生的蒸汽和氣體主要含有甲燒，一氧化碳，化合水和焦泊蒸氣。溫度繼續(xù)升高，放出的氣體中的氫氣和苯蒸氣含量增加。在半焦至焦炭階段，由于焦炭是致密的并且縮聚，因此產(chǎn)生大量的氫氣。在碳化室的特定焦化條件下，上述主要分解產(chǎn)物通過半焦和焦炭紅熱層到達爐壁，然后沿著高溫的爐墻與焦炭之間的空隙到達爐頂空間，通過吸氣管，冷卻和煤氣凈化，化學回收設備等，然后送到用戶的儲氣罐，通過長管和各種設備。為了克服設備和管道的阻力并保持足夠的氣體殘余壓力，需要一個鼓風機。因此，操作穩(wěn)定，噪音低，使用更可靠，并且可以在高壓差下進行長期操作。
通過煤氣輸送羅茨風機之前的煤氣管道上的壓力傳感器測得的壓力信號，控制變頻器的輸出頻率，使得電動機的轉速隨著集氣管壓力的變化而變化。因為軸功率與轉速的立方成正比，而有功功率的輸出呈立方下降，所以極大地降低了電動機的能耗，而且提高了煤氣輸送環(huán)節(jié)的自動化程度。變頻器可以在自動(即通過壓力信號來調節(jié)輸出頻率)和手動(由人工來設定工作頻率)兩種狀態(tài)下工作，并且具有自耦減壓啟動與變頻器啟動的互相切換功能，當其中的一種工作方式處于檢修或者發(fā)生故障的時候，能夠由人工切換到另外一種工作方式上去，而不會影響到正常的生產(chǎn)。
煤氣輸送羅茨風機原理：
三葉羅茨鼓風機是同步雙葉輪壓縮機。每個三葉片轉子由兩個軸承支撐。一利用一對同步齒輪，使兩個轉子的相對位置始終保持不變。它是一種具有強制氣體傳輸特性的容積式鼓風機。作為回轉式機械，三葉羅茨鼓風機具有相對穩(wěn)定的工作特性。轉子和三葉羅茨鼓風機的轉子，轉子和泵體，轉子和側蓋之間有一個微小的間隙。因此，工作腔中沒有摩擦。與磨損部件接觸時，羅茨鼓風機經(jīng)濟耐用，無需潤滑，使用壽命長，動態(tài)平衡性好。在一周的運行中有六個抽吸和排氣過程，并且容積效率高。本實用新型結構簡單，使用維護方便，無需內(nèi)部潤滑，輸送介質不含油。泵轉子支架采用可靠的防游隙結構，旋轉部件精心平衡，采用高精度斜齒輪。
通過安裝在煤氣輸送羅茨風機之前的煤氣管道上的壓力傳感器測得的壓力信號，控制變頻器的輸出頻率，使得電動機的轉速隨著集氣管壓力的變化而變化。因為軸功率與轉速的立方成正比，而有功功率的輸出呈立方下降，氣體傳動鏈路的自動化得到改善。所以極大地降低了電動機的能耗，而且提高了煤氣輸送環(huán)節(jié)的自動化程度。變頻器可以工作在兩種狀態(tài)：自動（即使用壓力信號設置輸出頻率）和手動（設置手動中的工作頻率），并具有在自耦減壓啟動與變頻器啟動的互相切換功能。一種工作方式是在檢查或發(fā)生故障時，可以手動更改為另一種工作方式而不影響正常生產(chǎn)。
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