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羅茨鼓風(fēng)機的噪音源及治理方法
羅茨鼓風(fēng)機的運行原理：
羅茨鼓風(fēng)機為容積式風(fēng)機，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣。與二葉型相比，氣體脈動性小，振動也小，噪聲低。風(fēng)機 兩 根軸上的葉輪與橢圓形殼體內(nèi)孔面，葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風(fēng)從風(fēng)機進風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。風(fēng)機內(nèi)腔不需要潤滑油，結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應(yīng)多種用途，已運用于廣泛的領(lǐng)域。
羅茨鼓風(fēng)機的運行原理是當(dāng)電機通過聯(lián)軸器或帶輪帶動主動軸轉(zhuǎn)動時，安裝在主動輪上的齒輪帶動從動輪上的齒輪，按相反方向同步旋轉(zhuǎn)，使嚙合的轉(zhuǎn)子相隨轉(zhuǎn)動，從而使機殼與轉(zhuǎn)子形成一個空間，氣體從進氣口進入空間。這時氣體會受到壓縮并被轉(zhuǎn)子擠出出氣口，而另一個轉(zhuǎn)子則轉(zhuǎn)道與第一個轉(zhuǎn)子在壓縮開始的相對位置，與機殼的另一邊形成一個新空間，新的氣體又進入這一空間，被擠壓出，這樣連續(xù)運動從而達到鼓風(fēng)的目的。
羅茨鼓風(fēng)機的啟動與關(guān)閉：
在啟動羅茨鼓風(fēng)機之前，請檢查每個緊固件和定位螺栓的安裝質(zhì)量；檢查進、排氣管和閥門的安裝質(zhì)量；檢查鼓風(fēng)機組件的自由空間是否符合要求；檢查組件底座周圍的所有零件是否牢固，地腳螺栓是否緊固。在操作風(fēng)機之前，必須在主油箱和副油箱中添加適量的潤滑油，并且必須每三個月更換一次潤滑油。由于主油箱和副油箱的壓力，主油箱和副油箱的上下油蓋必須擰緊，否則會發(fā)生漏油。打開鼓風(fēng)機進氣和排氣門，然后將轉(zhuǎn)子朝轉(zhuǎn)子方向轉(zhuǎn)動。觀察所有部位是否有異常聲音。檢查電動機的方向，必須遵守方向信號指示的地址。否則，風(fēng)機將無法正常退出，并且可能會發(fā)生葉片碰撞。給水充氣后，水將以相反的方向流向風(fēng)機。氣動運輸時，被輸送物體將被風(fēng)機吸入造成事故。檢查鼓風(fēng)機環(huán)境并確保儀器狀況良好后，打開排氣閥和風(fēng)機出口閥以打開風(fēng)機。風(fēng)機正常運行后，慢慢關(guān)閉排氣閥。要停止曝氣時，慢慢打開放空閥，關(guān)閉出口閥，最后關(guān)閉電源。羅茨鼓風(fēng)機就處于關(guān)閉狀態(tài)了。
羅茨鼓風(fēng)機的噪音源及治理方法：
1.羅茨鼓風(fēng)機的噪聲主要分為機械噪聲，空氣動力性噪聲和電噪聲等。機械噪聲是機器的內(nèi)部齒輪，軸承和殼體的運行?？諝鈩恿π栽肼暿怯娠L(fēng)機的進氣口和排氣口產(chǎn)生的輻射產(chǎn)生的，也就是說，風(fēng)機葉片的旋轉(zhuǎn)會擠壓空氣并驅(qū)動氣流形成渦輪機。電磁噪聲是由電動機產(chǎn)生的。在這些因素中，空氣動力噪聲強度最高，對人體危害最大。
2.羅茨鼓風(fēng)機的噪聲控制方法主要包括隔聲，隔振，消音和吸聲，羅茨鼓風(fēng)機的噪聲具有機械噪聲，空氣動力噪聲，電磁噪聲等噪聲，因此產(chǎn)生的噪聲因此必須采用。整體治理方法。
根據(jù)現(xiàn)場條件，降噪要求以及羅茨鼓風(fēng)機噪聲源的復(fù)雜性，通過安裝隔音室和安裝降噪等輔助組件來控制羅茨鼓風(fēng)機噪聲是一種更有效的方法。隔音室內(nèi)的噪音和聲音吸收。
羅茨鼓風(fēng)機的隔音室可達到預(yù)期的降噪效果，有效改善了工人的工作環(huán)境和工作效率。
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