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羅茨風(fēng)機的日常維護和引起風(fēng)機軸承損壞的原因及解決方法

一六風(fēng)機給大家介紹一下羅茨風(fēng)機的日常維護和引起風(fēng)機軸承損壞的原因及解決方法
羅茨風(fēng)機的日常維護:
1.首先是使用后,我們不要說清潔過的羅茨風(fēng)機安裝在我們在維護過程中經(jīng)常進出的地方。這樣,很可能在下次造成不必要的損害。
2.另外,不允許在易燃,易爆并可能產(chǎn)生腐蝕性氣體的區(qū)域安裝羅茨風(fēng)機,否則后果非常嚴(yán)重。
3.三葉羅茨風(fēng)機在操作過程中利用鼓風(fēng)機的壓差自動將潤滑液傳送到滴頭,然后滴入氣缸以減少摩擦和噪音,同時保持氣缸中的氣體不回流。
4.安裝羅茨風(fēng)機時,還需要觀察周圍環(huán)境是否牢固以及其表面是否相對平坦。它應(yīng)盡可能安裝在相對穩(wěn)定的地方。
5.羅茨風(fēng)機的周圍溫度也需要很好地控制,因為鼓風(fēng)機在工作時會發(fā)熱,導(dǎo)致溫度升高,因此此時的工作環(huán)境溫度不能超過40攝氏度。
引起羅茨風(fēng)機軸承損壞的原因及解決方法:
當(dāng)電動機正常運行時,三相負(fù)載是對稱負(fù)載,因此三相電流基本平衡且尺寸相等。如果電機在運行過程中出現(xiàn)異相,風(fēng)機振動會變大,羅茨風(fēng)機會出現(xiàn)異常聲音,速度會降低,電流會降低增加,電機溫度急劇上升,導(dǎo)致電機燒壞。正常質(zhì)量的電機會在幾十分鐘內(nèi)燒壞??膳碌氖钦麄€電源系統(tǒng)缺相,加上許多設(shè)備的開關(guān)是自鎖或自動開啟,停電后,輸電相位丟失事故,可能會燒毀十幾個電機
由于羅茨風(fēng)機長期不間斷運行,電機本體的溫升過高,軸承補充潤滑脂不會導(dǎo)致軸承脫水,直到軸承損壞,軸彎曲和皮帶斷裂等導(dǎo)致定子和轉(zhuǎn)子。摩擦(通常稱為掃帚)導(dǎo)致核心溫度急劇上升,燃燒槽絕緣,匝間絕緣,導(dǎo)致繞組匝間短路或在地面“射擊”。在嚴(yán)重的情況下,定子芯可能倒置,未對準(zhǔn),軸被磨損,并且端蓋被刮掉。軸承損壞通常由以下原因引起:
1.軸承裝配不當(dāng)。如果在冷組裝過程中軸承內(nèi)圈受到不均勻的撞擊,則軸會受到磨損,導(dǎo)致軸承內(nèi)圈和外圈之間的干涉損失,或者干擾減小,內(nèi)圈現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)門沒有均勻攻絲時,端軸承座和軸的外圈太松而不能使外圈運轉(zhuǎn)。無論是羅茨風(fēng)機運行內(nèi)圈還是運行外圈都會導(dǎo)致軸承溫升急劇上升。只要軸承完好無損,就允許間歇運行的外圈現(xiàn)象。
2.軸承壁未清潔,或潤滑脂不干凈。例如,軸承保持微小的鋼材料徹底清潔,并且操作是軸承滾動到溫度過高引起的損壞。
3.軸承再次更換。在羅茨風(fēng)機電機端蓋嵌套后,干涉很大或橢圓度超過標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)致軸承滾珠間隙過小或不均勻,導(dǎo)致軸承運轉(zhuǎn)過程中摩擦力增加,溫度急劇上升直至燃燒。
4.由于定子和轉(zhuǎn)子鐵芯軸向不對中或加工軸后精度不足,軸承的內(nèi)圈和外圈不在一個切削面上,導(dǎo)致軸承“吃得不同”,然后溫度升高直至燃燒。
5.由于混合不同類型的潤滑脂而導(dǎo)致軸承損壞。
6.軸承體存在質(zhì)量問題,如滾道銹蝕,旋轉(zhuǎn)不靈活,間隙過小,保持架變形等。
7.備用機長時間不運行,潤滑脂變質(zhì),軸承生銹只能維護和保養(yǎng),只能定期檢查并定期更換潤滑脂。
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