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鋼廠用三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)
鋼廠用三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)原理:
三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī),輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例。三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一次由2個(gè)葉輪進(jìn)行3次吸、排氣,與二葉型相比,氣體脈動(dòng)變少,負(fù)荷變化小,機(jī)械強(qiáng)度高,噪聲低,振動(dòng)也小。
在鋼廠三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)的2根互相平行的軸上設(shè)有2個(gè)三葉型葉輪,輪與橢圓形機(jī)箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙。由于葉輪互為反方向勻速旋轉(zhuǎn),使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。
葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位,不會(huì)出現(xiàn)互相碰觸現(xiàn)象,因而可以高速化,不需要內(nèi)部潤滑,而且結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),性能穩(wěn)定。
1.異物卡死
大顆粒進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機(jī)腔體里,堵塞每個(gè)部件的間隙,導(dǎo)致風(fēng)機(jī)無法轉(zhuǎn)動(dòng)。這需要清潔腔內(nèi)的異物并檢查葉輪之間的間隙。同時(shí)檢查異物落入的原因,以避免再次發(fā)生故障。
2.葉輪損壞
羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪損壞風(fēng)機(jī),導(dǎo)致卡死不轉(zhuǎn)動(dòng)。這種故障應(yīng)很容易理解。葉輪和葉輪咬合在一起,導(dǎo)致葉輪轉(zhuǎn)不動(dòng)。這種故障需要對機(jī)殼進(jìn)行拆卸和檢查。
3.齒輪損壞
正常的齒輪閉咬合面積大約為2/3,而大于該咬合區(qū)域,齒輪之間的咬合力過大,使得齒輪不能轉(zhuǎn)動(dòng),引得風(fēng)機(jī)發(fā)生轉(zhuǎn)不動(dòng)的情況。
4.軸承損壞
鋼廠三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)有4個(gè)軸承。如果軸承損壞,葉輪與葉輪,機(jī)殼和墻板之間的間隙會(huì)發(fā)生變化,葉輪會(huì)發(fā)生摩擦,導(dǎo)致風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)。這是導(dǎo)致葉輪間隙變化的間接原因也是葉輪無法轉(zhuǎn)動(dòng)的常見原因。
5.卡死生銹
羅茨鼓風(fēng)機(jī)已經(jīng)閑置時(shí)間久了,會(huì)在內(nèi)部外部都會(huì)出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象。葉輪與墻板或外殼;或者鐵銹大面積脫落,葉輪可能卡住。在這種情況下,需要用煤油浸泡,汽油沖洗等清潔銹,并調(diào)整間隙。
6.零件變形
造成三葉羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng)的情況很少見,羅茨鼓風(fēng)機(jī)制造商很少有部件能夠降低成本,而且部件的強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。相同的羅茨鼓風(fēng)機(jī)規(guī)格和羅茨鼓風(fēng)機(jī)的低價(jià)格很可能鑄件的厚度很薄而且軸頸太細(xì)。如果部件的強(qiáng)度不符合標(biāo)準(zhǔn),則可能發(fā)生部件的變形,并且部件之間的間隙可能被破壞,導(dǎo)致風(fēng)機(jī)卡住。如果產(chǎn)品長時(shí)間放置,會(huì)導(dǎo)致部件發(fā)生一定的變形。
7.電機(jī)損壞
如果電機(jī)出現(xiàn)故障,長時(shí)間閑置的鋼廠三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)自然會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)不動(dòng)這種情況。這個(gè)故障很容易判斷,電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng),風(fēng)機(jī)不會(huì)自然轉(zhuǎn)動(dòng)。如果電機(jī)有故障,應(yīng)該對風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查并排出故障。
不外乎以上7種情況,可逐一排除。
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